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据新华网报导,“生产下线到端上餐桌,日行千里,速度没得说,还有这个鲜醇的口感,能表达我对家人的心意!”2月2日傍晚17点52分,距离青岛啤酒原浆生产线约719公里之外的上海,消费者姜先生从密实的泡沫盒中取出还带着冰鲜凉意的原浆。经过三轮次紧锣密鼓的转运,这4瓶生产于2日凌晨3点的青岛啤酒原浆在15个小时之内,完成了与时间竞速的接力赛。
看似简单的一键下单,背后却涉及运输、分拣、配送等多个环节的无缝衔接。记者看到,2日凌晨在位于登州路56号的青岛啤酒全球首家食品饮料“灯塔工厂”,原浆等各种高端个性的产品马不停蹄、新鲜下线。
“年前到现在,伴随着生鲜消费需求的持续增加,我们的生产频次加密了一倍,订单量环比增加一倍。这样的趋势目前还在延续。”青岛啤酒厂生产部吴俊勇正在根据智能排产系统制定生产计划,他告诉记者,目前,1L原浆订单较日常增加100%-130%的左右。
据瞭解,元宵将至,消费者对于高品质的生鲜产品需求不断升温。线上“生鲜”下单受到越来越多消费者的青睐。在应对节假日供需波动、满足旺盛的消费需求上,青岛啤酒柔性生产方式的变革让应对也更加从容。
“产得出是基础,运得快才是保障。”青岛啤酒现代渠道事业部的朱厚朋介绍,时效是原浆鲜行全国的前提。“链”顺才能循环畅。随着现代流通物流体系的持续升级完善,生鲜原浆“鲜”行全国,让消费者追求更新鲜的极致体验变成可能。
“配送员已经取货配送了。”下午5时许,姜先生对物流进展一手在握。记者在青岛啤酒物流管理总部看到,工作人员滕乐鹏依托智慧供应链系统,能够实时跟踪这罐原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等各种实时信息,对品质尤其是对产品新鲜度进行精准把控。
“现在车速40公里每小时,车内是0℃。”2日下午2点一刻,滕乐鹏打开位置跟踪系统,输入运输车辆的信息,冷链车厢的温度每5分钟刷新一次数据。“按照我们的运输标准,原浆的运输温度需要控制在0-10℃之间,因此,我们对冷链车能够进行在线追踪。”
消费者感知的速度,来自于供给端智慧驱动的力度。据瞭解,原浆啤酒因富含活性酵母却比较娇贵,保质期仅有7天,且需要低温储存。青岛啤酒依托大数据、物联网、人工智能等新技术,建立“基于数字化
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